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S、SH单级双吸离心泵

一、S、SH单级双吸离心泵概述: S、Sh型单级双吸泵壳中开之离心泵,供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市结水
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产品概述

西安南方泵业单级双吸离心泵

一、S、SH单级双吸离心泵概述:
 
  S、Sh型单级双吸泵壳中开之离心泵,供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市结水、电站、农田排灌和各种水利工程。
 
S、SH单级双吸离心泵特点:
 
  1、双吸叶轮,流量大、效率高。
 
  2、高效节能,应用范围广,寿命长。
 
  3、维修方便,无须拆卸进水、出水管路及电机。
 
  4、可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环。
 
 
 
S、SH单级双吸离心泵装配与拆卸:
 
  1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
 
  2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
 
  3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。  装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均?即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
S、SH单级双吸离心泵安装外形图:
单级双吸离心泵安装外形图
 
S、SH单级双吸离心泵安装:
 
  1、检转速离心泵和电动机应无损坏。
 
  2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
 
  3、安装顺序:
 
  ① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
 
  ② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。
 
  ③ 待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检水泵的水平度。
 
  ④ 校正电动机轴与轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。
 
  ⑤ 在检电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
 
  4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
 
  5、与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
 
  6、如安装在进水水位以上,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
 
  7、与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。
S、SH单级双吸离心泵安装技术参数:

型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
转速
(r/min)
功率(kw) 效率
(%)
汽蚀余量
 (m)
轴功率 电机功率
150S-78 160 78 2950 45 55 75.5 3.7
150S-78A 144 62 2950 33.4 45 72.6 3.7
150S-50 160 50 2950 27.3 37 80.4 3.9
150S-50A 144 40 2950 20.0 30 75.5 3.9
150S-50B 133 36 2950 18.0 22 72.5 3.9
200S-95 280 95 2950 91.4 132 79.2 5.3
200S-95A 270 85 2950 83.3 110 75 5.3
200S-95B 260 75 2950 73.8 90 72 5.3
200S-63 280 63 2950 58.3 75 82.7 5.8
200S-63A 270 46 2950 45.1 55 75 5.8
200S-42 280 42 2950 38.1 45 84.2 6
200S-42A 270 36 2950 33.1 37 80 6
250S-65 485 65 1450 109.2 132 78.6 3.1
250S-65A 420 48 1450 88.5 90 77.7 3.1
2520S-39 485 39 1450 61.5 75 83.6 3.2
250S-39A 468 30 1450 48.4 55 79 3.2
250S-24 485 24 1450 36.9 45 85.8 3.5
250S-24A 414 20 1450 27.2 37 83.3 3.5
250S-14 485 14 1450 21.5 30 85.8 3.8
250S-14A 432 11 1450 15.2 18.5 82.7 3.8
300S-90 790 90 1450 243 320 79.6 4.2
300S-90A 756 78 1450 216.4 280 74.2 4.2
300S-90B 720 67 1450 180 220 73 4.2
300S-58 790 58 1450 147.9 200 84.2 4.4
300S-58A 720 49 1450 118.0 160 82.5 4.4
300S-58B 684 43 1450 100 132 80 4.4
300S-32 790 32 1450 79 90 86.8 4.6
300S-32A 720 26 1450 60.7 75 84 4.6
300S-19 790 19 1450 47.1 55 86.8 5.2
300S-19A 720 16 1450 39.2 45 80 5.2
300S-12 790 12 1450 30.4 37 84.8 5.5
300S-12A 684 10 1450 23.9 30 78.4 5.5
350S-125 1260 125 1450 533 680 80.5 5.4
350S-125A 1181 112 1450 461 570 78.2 5.4
350S-125B 1098 96 1450 373 500 77 5.4
350S-75 1260 75 1450 303 360 85.2 5.8
350S-75A 1170 65 1450 244.4 280 84.2 5.8
350S-75B 1080 55 1450 196.3 220 82.4 5.8
350S-44 1260 44 1450 172.5 220 87.5 6.3
350S-44A 1116 36 1450 129.5 160 84.5 6.3
350S-26 1260 26 1450 102 132 87.5 6.7
350S-26A 1116 21 1450 76.9 90 83.4 6.7
350S-16 1260 16 1450 64.4 75 85.4 7.1
350S-16A 1044 13 1450 47 55 78.3 7.1
500S-98 2020 98 970 678.1 800 79.5 4.1
500S-98A 1872 83 970 539 630 78.5 4.1
500S-98B 1746 74 970 450.1 560 78.7 4.1
500S-59 2020 59 970 388.2 450 83.6 4.5
500S-59A 1872 49 970 332.32 400 75.6 4.5
500S-59B 1746 40 970 255.8 315 74 4.5
500S-35 2020 35 970 218.2 280 83.6 4.8
500S-35A 1746 27 970 150.6 220 75.6 4.8
500S-22 2020 22 970 143.6 185 74 5.2
500S-22A 1746 17 970 100.6 132 88.2 5.2
500S-13 2020 13 970 85.7 110 85.2 5.7
600S-75 3170 75 970 736 900 88 6
600S-75A 2920 65 970 600.2 710 89 6
600S-47 3170 47 970 456 560 87 6.5
600S-32 3170 32 970 310.4 355 83.4 7
600S-32A 2850 26 970 229 280 88 7
600S-32B 2620 22 970 229 280 88 7
600S-22 3170 22 970 215.8 250 84.2 7

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